BH-60D:Standard Specifications

1. Film Laminated film of all kinds
2. Roll size Maximum width: 1200 mm, Maximum diameter: 800 mm
3. Roll film unwinding unit Horizontal shaft, M plate system, Definitive tension control system with powder brake equipment
4. Control system  Numerical control system
5. Film feed mechanism Dual AC servo motor drive system (optional extra servo available)
*Equipment settings by touch panel. Printing mark detection by mark 
6. Heat sealer vertical 
movement mechanism
Single AC servo motor drive system (with functions for setting sealing time) 
7. Sealing width  Cross seal width: 50 mm max., Longitudinal sealing width: 50 mm max.
*Wide longitudinal heat sealer required for sealing widths exceeded 50 mm (80 mm max). 
8. Pouch making data 
storage function
Sealing temperature, Pouch making speed, Sealing time, Sealing ratio, Film acceleration, others
9. Initial reject discard function To prevent confusion with badly sealed pouchs on start up,      film is discarded by double feeding for a selected distance after the cutter.
10. Pouch making capacity Maximum cycles: 240 CPM *Cycles and film speed are calculated separately and are not related.
Maximum film speed: 45 m/min for film roll diameters 800 mm to 600 mm, 
60 m/min for film roll diameters under 600 mm. 
*300 CPM is available by additional equipments. 
*Pouch making capacity depends on film material and thickness.
11. Power required
Standard Feed AC servo motor 2×1.5 kw = 3.0kw
Heat sealer AC servo motor 1×5.0 kw = 5.0kw
Roll film unwinding motor 1×0.4 kw = 0.4kw
Longitudinal heat sealer (narrow)  5×4.8 kw = 24kw
Cross heat sealer (wide)  2×4.8 kw = 9.6kW
Control system and other 1.0kw
  Total (200V/AC) 41kw
Option Inverter controlled edge trim winder 1×0.2kw
Powder shaker unit 1×0.1kw
Punch trash collector (T-C TYPE)  1×0.75kw
Compressed air required: 0.6MPa (6 kgf/cm2)
Cooling water required: About 15 L/min
12. Area for installation, weight About 1.8×8.4 m   *Allow extra space for maintenance and operating / About 4900 kg
13. Optional equipment • Standing pouch unit  • Zipper seal unit  • Coreless trim winder  • Indexing conveyor  • Additional film roll (2-stage) racking unit   • Large film roll racking unit  • Additional racking unit for joining film rolls  • Swing arm film roll racking unit  • Shaftless swing arm film roll racking unit  • Powder shaker  • Double feed unit  • Punch trash collector  • Punch equipment (various)  • Corner cutting unit  • Additional notch base  • Perforation unit (various)  • Alarm equipment (various)  • Cutter control system  • Data monitoring system  • Top Bottom Registration System

* Due to equipment improvement, the above-mentioned figures and appearance may be changed without notice.

Contact Us

Options, in addition to those mentioned above, can be designed and manufactured to suit customer needs. Please consult us without obligation.

If you would like more information about us or any inquiries, please contact in the form.